- Как сократить расходы на фонд заработной платы?
- Как минимизировать ручной труд?
- Как снизить зависимость от человеческого фактора?
- Как сократить потери сырья?
Эти вопросы волнуют многих производителей, особенно при больших объемах производства. Если ваша цель — повышение прибыли и снижение операционных расходов, автоматизация процесса загрузки сырья станет ключевым шагом на пути к достижению этих задач. Если вы стремитесь к повышению рентабельности, автоматизация станет вашим надежным союзником. Давайте разберем, какие преимущества вы получите при внедрении автоматизированных систем.
Сокращение затрат на оплату труда
Одним из наиболее очевидных преимуществ внедрения автоматизированных систем растаривания и подачи сырья является снижение расходов на фонд оплаты труда.Если сырьё поступает в мешках или биг-бэгах, современные растариватели позволяют загружать его в силосы с участием всего одного оператора. В случаях, когда сырьё доставляется полимеровозами, процесс загрузки может быть выполнен водителем без привлечения дополнительного персонала. Таким образом, количество сотрудников может быть сокращено до одного-двух, а их труд перераспределён на другие задачи.
После загрузки в накопитель сырьё в автоматическом режиме подаётся на станки. Это позволяет исключить из процесса водителя автопогрузчика, который ранее был постоянно занят. До внедрения автоматизации он выполнял несколько операций: разгрузка машины, расстановка мешков или поддонов, а также постоянная транспортировка сырья к станкам. На производстве, работающем в режиме 24/7, автопогрузчик был необходим круглосуточно для обеспечения бесперебойной подачи сырья. При большом количестве станков или высоком уровне потребления сырья могло потребоваться два автопогрузчика, а также дополнительный кладовщик для учёта материалов.
Например, на среднем предприятии при трехсменном режиме работы можно сократить шесть человек, если в каждой смене задействованы кладовщик и водитель автопогрузчика. При средней зарплате кладовщика 70 000 рублей и водителя 100 000 рублей, экономия только на одной смене составит 170 000 рублей в месяц. С учетом трех смен и налогов (примерно 30%), общая экономия фонда оплаты труда достигает 645 342,75 рублей в месяц или 7 744 113 рублей в год.
Таким образом, автоматизация позволит не только снизить зависимость от ручного труда, но и существенно сократить затраты на оплату персонала.
Ручная загрузка сырья: проблемы и риски
Если загрузка сырья на вашем производстве выполняется вручную, вы становитесь зависимыми от низкоквалифицированных сотрудников. Сегодня они есть, завтра — нет: то не вышли на работу, то заболели... Найти ответственного сотрудника для такой работы крайне сложно, ведь тяжелый, монотонный труд привлекает далеко не всех. Однако даже такие работники обходятся недешево: тяжелые условия труда и текущая ситуация на рынке труда диктуют свои правила. В итоге вы получаете не только высокие затраты на оплату труда, но и постоянные риски срывов производственного процесса.Простой даже одной небольшой экструзионной линии из-за отсутствия грузчика обернется для предприятия потерей в 50 тысяч рублей недополученного дохода за одну смену. Дополнительные факторы, которые необходимо учесть при расчете, приведены на рисунке:
Автоматизация загрузки сырья устраняет зависимость от человеческого фактора, обеспечивая стабильность работы предприятия.
Снижение потерь сырья
Полимерное сырье — дорогостоящий материал. При его ручной загрузке часто возникает его просыпание. Даже небольшие, на первый взгляд, потери при больших объемах производства могут вылиться в значительные суммы.
Согласно статистике, прямые затраты при ручной загрузке материала составляют 1,5% - 3%. Следовательно, если на предприятии, ежедневно перерабатывается 30 тонн полиэтилена стоимостью 150 000 рублей за тонну, то ежедневные потери достигают от 67 500 до 135 000 рублей. В месяц это от 13,5 тонн (порядка 2 миллионов рублей) до 27 тонн (около 4 миллионов рублей). Годовые потери впечатляют: от 25 до 50 миллионов рублей!
Таким образом, даже при относительно небольших процентах потерь, за год накапливаются значительные объемы утраченного сырья. Автоматизация процессов подачи материала исключит эти потери.
Снижение затрат на ремонт оборудования
Одной из наиболее серьезных проблем для любого предприятия являются незапланированные ремонты оборудования. Так просыпание не только увеличивает расход материалов, но и может вызвать повреждение дорогостоящего оборудования, если недобросовестный рабочий соберет просыпавшееся сырьё и вернет его обратно. Например, попадание загрязнённого материала в экструдер способно вывести из строя шнековую пару, ремонт которой обойдётся в 50–60% от стоимости новой.
Подобные сбои не только нарушают производственный процесс, но и влекут за собой дополнительные затраты. Вынужденные простои невозможно предсказать, а их последствия — точно оценить. Внедрение автоматизированных систем загрузки уменьшает риски, связанные с поломками оборудования, обеспечивая бесперебойную подачу сырья и стабильность производства.
Снижение рисков травматизма и штрафов
Ручная загрузка сырья значительно увеличивает риск травматизма. Так просыпанные рядом со станком гранулы создают опасность поскользнуться и получить травму. Нарушения, связанные с производственным травматизмом, могут повлечь за собой серьезные последствия — от крупных штрафов до уголовной ответственности.
Нарушение требований охраны труда влечет наложение штрафов для юридических лиц в размере от 110 000 до 130 000 рублей. В случае повторных нарушений санкции ужесточаются и могут привести к приостановлению деятельности предприятия на срок до 90 суток. Если травма на производстве привела к тяжелому вреду здоровью или смерти, санкции для юридических лиц могут достигать 500 000 рублей. Снижение риска пожаров
Мы не будем подробно останавливаться на последствиях пожаров на полимерном производстве, но стоит отметить, что они приводят к колоссальным убыткам. За нарушения требований пожарной безопасности также предусмотрена ответственность. Например, загромождение мешками с сырьем доступов к пожарному инвентарю, запасным выходам, лестницам, проездам или водоисточникам грозит штрафом до 2 000 000 рублей. При не устранении нарушений штрафы могут налагаться повторно.
Таким образом, несоблюдение норм охраны труда и пожарной безопасности не только создает угрозу для здоровья сотрудников, но и может привести к значительным финансовым потерям для предприятия.
Таким образом, несоблюдение норм охраны труда и пожарной безопасности не только создает угрозу для здоровья сотрудников, но и может привести к значительным финансовым потерям для предприятия.
Наружный силос — основа для автоматизации загрузки сырья
Автоматизация процессов загрузки, транспортировки и подачи сырья — необходимое условие для минимизации потерь и повышения эффективности производства. Ключевым элементом такой системы является надежный источник сырья, которым чаще всего выступает силос. Одним из наиболее эффективных решений являются наружные силосы из алюминиево-магниевого сплава от компании «Сеспель». Для крупнотоннажных производств они особенно актуальны, так как не занимают складские площади и обеспечивают хранение значительного запаса сырья.
Современные системы хранения на основе силосов позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы за счет автоматизации процессов растаривания и подачи сырья. Кроме того, освободившиеся складские площади можно использовать для расширения производства, что дополнительно увеличивает прибыль предприятия.
Наружные силосы «Сеспель» идеально подходят для хранения гранулированного сырья, порошков и других сыпучих материалов. Алюминиевые силосы имеют заявленный срок службы не менее 50 лет, что делает их долговечным и экономичным решением для вашего производства.
Таким образом, автоматизация транспортировки сырья с применением силосов на основе алюминиево-магниевого сплава — это не только снижение затрат, но и шаг к повышению конкурентоспособности вашего предприятия.
Наружные силосы «Сеспель» идеально подходят для хранения гранулированного сырья, порошков и других сыпучих материалов. Алюминиевые силосы имеют заявленный срок службы не менее 50 лет, что делает их долговечным и экономичным решением для вашего производства.
Таким образом, автоматизация транспортировки сырья с применением силосов на основе алюминиево-магниевого сплава — это не только снижение затрат, но и шаг к повышению конкурентоспособности вашего предприятия.
Свежие новости в tg-канале
Подписывайтесь на telegram-канал: https://t.me/polytechnika_ru