5 признаков того, что линия производства нуждается в модернизации

Способы и виды модернизации процессов на производстве

Модернизация полимерного производства — это замена морально и физически устаревшего оборудования на современные машины. Станки обновляют, чтобы повысить производительность, улучшить качество продукции, снизить энергопотребление цеха и сократить издержки. 

Виды модернизации производственной линии:

• Частичная

• Комплексная 

• Полная

Способы модернизации производства различаются в зависимости от целей проекта. Одни компании сокращают себестоимость продукции, а другие расширяют ассортимент изделий. Вот по каким направлениям может идти обновление линии. 

Автоматизация. Труд персонала заменяют станками и цифровыми системами. Производственные процессы ускоряются, при этом люди меньше рискуют получить травмы. Например, предприятие отказывается от ручной распаковки мешков с сырьем и устанавливает автоматическую станцию растаривания.

Автоматическая станция растаривания работает с мешками от 25 до 50 кг: вскрывает упаковки и транспортирует сырье в силосы. Есть опции подачи и складирования поддонов

Повышение точности. Современное оборудование позволяет четко соблюдать рецептуру полимерных смесей. Пропорции компонентов влияют на качество изделий, а от расхода красителей и присадок зависит себестоимость. Дозаторы с цифровым управлением дозируют сырье с точностью до граммов, сокращают перерасход материалов и количество брака. 

Снижение издержек. Модернизация производства сокращает затраты на логистику и оплату труда. Приведем примеры: 

• Система хранения на базе наружных силосов. Принимает сырье в полимеровозах. Доставка одной крупной партии обходится дешевле, чем несколько мелких отгрузок на поддонах. 

• Централизованная подача сырья. Снижает потребность в персонале. Материалы из зоны хранения перемещаются на линию автоматически.

Расширение технологических возможностей. Модернизация производства помогает увеличить ассортимент продукции. Это возможность привлечь новых клиентов и больше заработать. Например, цех изготавливает шариковые ручки в пластиковом корпусе. После обновления станков получится добавить позицию: делать ручки с резиновыми манжетками. 

5 признаков, что производство нуждается в модернизации 

Устаревшее оборудование замедляет производство и снижает конкурентоспособность компании. Поэтому модернизация предприятия — это жизненная необходимость для бизнеса. Вот какие есть сигналы, что пора обновить машины. 

1. Снижается производительность

Цикл производства стал дольше, и станки выпускают меньше продукции в единицу времени. Часто это связано с износом или неисправностями. Так, производительность пресс-формы снижается, если забиты каналы охлаждения. В этом случае используют технологии прочистки, и производительность оборудования становится прежней. 

Михаил Чикмарев
Руководитель коммерческого отдела

2. Увеличивается отставание от конкурентов 

Производитель не успевает за трендами рынка или вовсе за ними не следит. В это время другие компании обновляют ассортимент, чтобы соответствовать запросам покупателей. В итоге у одних расширяется клиентская база и растут продажи, а другие теряют потенциальную выручку. 

Пример. Линия выпускает однотонные пластиковые тарелки, а на рынке есть потребность в посуде с контрастными вставками. Чтобы не потерять клиентов, компания проводит модернизацию производства. Внедряют технологию in-mould — это вплавление декоративных элементов в корпус изделия. 

3. Появляются новые технологии 

Производители модернизируют линии, когда появляется новое поколение станков. Поставщики оборудования совершенствуют технологии, предлагают более скоростные и энергоэффективные машины. Например, вот как было с термопластавтоматами: 

• Первое поколение — гидравлические. Они надежные и стойкие к износу. Но потребляют много электричества и отличаются сравнительно низкой производительностью. 

• Второе поколение — электрические. Эти машины выдают больше изделий за единицу времени и требуют меньше электроэнергии. 

• Третье поколение — гибридные. Самое современное решение. Такие станки подходят для производства высокоточных изделий в быстроходном режиме.

4. Ухудшаются коммерческие показатели

Чтобы нарастить прибыль, предприятия сокращают издержки, снижают себестоимость продукции и увеличивают объем производства. Если оборудование этого не позволяет, станки лучше заменить. 

Пример. Компания хочет эффективнее использовать пространство цеха и добавить новые станки. Этому мешает устаревший склад полимеров — он занимает значительную площадь. Проблему решит система внешних силосов: она позволит хранить материалы за пределами производства. 

5. Не получается автоматизировать производство 

Старое оборудование не позволяет внедрить автоматизацию, поэтому персонал выполняет ключевые операции вручную. Например, конструкция хранилища для полимеров не предусматривает интеграцию с системой подачи сырья. Сотрудники вручную перемещают материалы. Это увеличивает затраты и замедляет производство. 

Полимерный цех можно автоматизировать частично или полностью. Подробнее о доступных решениях расскажем в следующих разделах. 

Этапы модернизации на полимерном производстве

Модернизация производства — это масштабный проект, в котором участвует вся команда предприятия. Предложить обновление линии могут технические специалисты, отдел маркетинга или собственники бизнеса. Работа включает несколько стадий.

Этап 1. Составьте технологическую карту. Это пошаговый план модернизации предприятия. Определите, какие именно операции и с помощью каких технологий предстоит улучшить. Зафиксируйте в документе все важное о проекте: 

• сроки реализации;

• перечень оборудования для закупки; 

• список поставщиков; 

• ресурсы — объем финансирования, задействованный персонал; 

• возможные риски — задержки в отгрузках, рост цен на станки;

• логистические маршруты. 
  
  

Технологическая карта нужна обязательно, не пропускайте этот этап. Мало купить новый термопластавтомат, нужно еще продумать необходимое оборудование для  его функционирования. Например, чиллер — устройство для охлаждения пресс-форм и гидравлики. Возможно, понадобятся доработки в системе подачи и хранения сырья. Лучше заметить и устранить подводные камни на стадии техкарты, чем задержать проект и понести убытки.

Михаил Чикмарев
Руководитель коммерческого отдела

• Цикл поставки. Изготовление и перевозка основных машин длится около 12 месяцев. Это сроки для экструдеров и термопластавтоматов. Доставка прочих станков может занимать до 20–25 недель — столько нужно ждать растариватели, сушилки, дозаторы.

• Совместимость оборудования. Убедитесь, что основные и периферийные машины получится интегрировать друг с другом. Всё оборудование заказывайте одновременно и проектируйте линию так, чтобы станки встроились в единую цепочку. 

• Организация производства. Продумайте, как машины будут располагаться внутри цеха. Предусмотрите место для всех операций — от подачи сырья до снятия изделия с термопластавтомата. 

• Упаковка продукции. Если производите хрупкие изделия, она требует особого внимания. Например, автомобильные фары нельзя просто сложить в коробку. Нужно использовать роботы для снятия фары с пресс-формы, чтобы изделия не разбились. А значит, понадобится пространство для размещения оборудования под дополнительную операцию. 
  
  

  При закупке оборудования учитывайте не только цену, но и производительность. Вот реальный кейс: компания выбирала между китайскими и итальянскими роботами-манипуляторами. Остановились на бюджетном варианте из Китая. Но в эксплуатации механизмы оказались невыгодными: они работают в два раза медленнее, поэтому каждая операция стоит дороже и вложения окупаются дольше.

Преимущества модернизации производственной линии 

Промышленная модернизация требует времени, финансовых затрат и усилий персонала. Но рост прибыли и улучшение качества продукции оправдывают вложения. Вот что обновление линии дает предприятию: 

• Снижается влияние «человеческого фактора». Механизмы допускают меньше брака, чем персонал. Например, автоматические дозаторы отмеряют компоненты для полимерных смесей с точностью до 0,01%. Это исключает перерасход сырья и помогает точно рассчитать себестоимость изделия. 

• Повышается производительность. После модернизации производства компания выпускает больше продукции на тех же площадях. Автоматизированная линия располагается компактно и позволяет установить дополнительные станки. 

• Сокращается потребность в персонале. Количество ручного труда уменьшается. Для приемки материалов, растаривания мешков, подачи сырья и перемещения готовой продукции требуется меньше людей.

Решения для модернизации производства

В этом разделе расскажем, какие процессы компании модернизируют в первую очередь и какое оборудование при этом используют. Опираться будем на опыт клиентов и решения ИК «Политехника». 

Система хранения. Предприятия отказываются от складирования полимеров на поддонах и переходят к системе силосов. Оборудование располагают внутри цеха или за пределами производства. Оба варианта мы оснащаем приборами весового контроля, чтобы точнее учитывать сырье. 

• Наружные силосы. Хранят крупный запас материала и помогают не зависеть от сезонных колебаний цен на полимеры.

• Внутренние силосы. Специальная «дышащая» ткань удаляет влагу с поверхности гранул и позволяет отказаться от сушилок. 

Подача сырья. Пневмотранспорт перемещает гранулят от источников к потребителям. По материалопроводу полимеры двигаются от силосов к экструдерам, термопластавтоматам и экструзионно-выдувным машинам. 

Перед загрузкой во внутренние силосы материал из мешков и биг-бэгов растаривают. Для этого используют автоматические станции и растарщики. Такие машины вскрывают упаковки, передают сырье в силосы и компактируют упаковку в полиэтиленовый рукав. 

Приготовление смесей. Многие предприятия изготавливают сложную продукцию, где в состав полимеров входят пигменты, фотостабилизаторы, пластификаторы и другие добавки. Для смешивания ингредиентов применяют автоматические дозаторы. Оборудование собирает компоненты по рецептам, взвешивает и соединяет в специальном бункере. 

Гравиметрические дозаторы отмеряют и смешивают до 12 компонентов

Мы рассмотрели лишь несколько решений для модернизации полимерного производства. В каталоге ИК «Политехника» также есть термопластавтоматы и экструдеры, роботы и манипуляторы, конвейеры для готовых изделий. 

Главное о модернизации производственной линии 

• Полимерное производство модернизируют по нескольким направлениям: автоматизация, повышение точности, снижение издержек, расширение технологических возможностей. 

• Оборудование нуждается в модернизации, если производительность снизилась, компания отстает от конкурентов, появилось новое поколение станков, ухудшились коммерческие показатели, линия не подлежит автоматизации. 

• Модернизация производства состоит из трех этапов: разработка технологической карты, поставка оборудования, монтаж и пусконаладка. 

• Популярные решения для модернизации: хранение сырья в силосах, централизованная подача материалов, автоматическое дозирование полимеров и добавок. 

Мы благодарны нашим клиентам за предоставленные отзывы по результатам реализованных проектов

https://t.me/polytechnika_ru