Показатели эффективности предприятия: какие параметры нужно считать в первую очередь и почему
Эффективность предприятия в полимерной сфере напрямую влияет на прибыль. От точности расчета и анализа ключевых показателей зависит себестоимость продукции, загрузка мощностей и конкурентоспособность на рынке.
Рассказываем, какие метрики необходимо отслеживать и оптимизировать, чтобы сократить издержки и повысить выручку.
|
Например, на предприятии в Московской области мы организовали приемку сырья полимеровозами и хранение сырья в наружных алюминиевых силосах, автоматизировали подачу сырья на основное оборудование и сократили издержки. |
Ключевые показатели эффективности предприятия в полимерном производстве
Рассмотрим восемь основных метрик, которые показывают эффективность организации, их значение для предприятия и способы оптимизации.
1. Производительность труда
Производительность труда показывает, насколько эффективно используются трудовые ресурсы. Чем выше показатель, тем больше продукции выпускает каждый сотрудник.
Чтобы рассчитать этот показатель эффективности деятельности предприятия, разделите объем продукции на количество работников. Например, если предприятие выпускает 800 тысяч полимерных изделий в месяц при штате 50 человек, показатель составляет 20 тонн на сотрудника.
|
Производительность = Объем выпускаемой продукции ÷ Количество сотрудников |
Как улучшить показатель ↓
-
Автоматизировать процессы. Например, внедрение роботизированных линий и систем автоматического контроля сокращает ручной труд, ускоряет производство и снижает количество ошибок, вызванных человеческим фактором.
-
Обучить персонал. Даже при высокой степени автоматизации качество работы во многом зависит от навыков персонала. Регулярное обучение и внедрение четких инструкций сокращают простои и минимизируют брак.
-
Внедрить систему мотивации. Сотрудники работают продуктивнее, когда от продуктивности напрямую зависит их доход. Чтобы повысить вовлеченность, можно внедрить KPI и вознаграждение за их выполнение. Например, премию за низкий процент брака или перевыполнение плана.
|
Пример. На заводе Siemens в Германии внедрили полную цифровую и физическую автоматизацию сборочных линий, систему умных конвейеров и бесшовную интеграцию MES/ERP. В результате при штате всего 1000 человек предприятие выпускает около 18 млн программируемых логических контроллеров (PLC) в год. Это примерно 18 000 устройств на сотрудника — в три раза выше отраслевого среднего показателя. Сочетание автоматизации и обучения персонала позволяет в разы увеличить объем продукции без роста штата. |
2. Объем производства
Такой показатель эффективности бизнеса, как объем производства, отражает количество продукции в штуках, тоннах и других единицах, выпущенной за определенный период. Это ключевой показатель для оценки эффективности предприятия — он напрямую влияет на рентабельность.
Как улучшить показатель ↓
-
Сократить время цикла. На полимерных производствах много времени уходит на охлаждение изделий в пресс-формах. Процесс можно ускорить с помощью систем интенсивного охлаждения и форм из материала с высокой теплопроводностью: медных сплавов, алюминия.
-
Регулярно обслуживать оборудование. Внезапные простои из-за поломок снижают объемы производства. Чтобы снизить риск, можно использовать датчики, которые предупреждают о неисправностях. Кроме того, важно проводить техническое обслуживание в соответствии с регламентом: чистить и вовремя заменять комплектующие.
-
Увеличить скорость работы экструдеров и термопластавтоматов. Чтобы повысить производительность без ущерба качеству, настройте оптимальный температурный режим. Также проводите модернизацию оборудования.
|
Пример. В 2025 году завод Tesla в Китае в ускоренном режиме ввел в эксплуатацию обновленную линию по сборке Model Y. Предприятие вышло на годовую мощность более 750 000 автомобилей. Кроме того, благодаря системам горячего формования и оптимизированному охлаждению кузовных элементов удалось увеличить скорость цикла сборки на линии. Инвестиции в ускоренное охлаждение, горячие пресс-линии и гибкую конвейеризацию позволяют кратно нарастить годовой объем выпуска без увеличения штата. |
3. Коэффициент брака
Отражает долю, которую некачественная продукция составляет от общего объема. Высокий показатель брака увеличивает производственные издержки, а значит, повышает себестоимость, приводит к потерям сырья, времени и других ресурсов.
Коэффициент брака рассчитывают так: объем некачественных изделий делят на общий объем производства и умножают на 100%. Например, если из 1000 тонн изделий 20 тонн отбраковано, коэффициент составляет 2%.
|
Коэффициент брака = Объем брака ÷ Общий объем производства × 100% |
Как улучшить показатель ↓
-
Контролировать влажность сырья. Гигроскопичные полимеры требуют сушки перед переработкой. Повышенная влажность приводит к дефектам: пузырькам в изделиях, снижению прочности, неравномерной усадке. Используйте сушилки с точным контролем температуры и датчики влажности на линии.
-
Поддерживать оборудование в чистоте. Частая причина брака — загрязнение форм и экструдеров. Очищайте их каждую смену.
-
Автоматизировать процессы. Это поможет минимизировать человеческий фактор. Например, снизить риск ошибок могут автоматические дозаторы при выкладке сырья на линию.
|
Пример. На корейском заводе Samsung Electronics по сборке электроники внедрили автоматизированную систему компьютерного зрения, которая проводила инспекцию внешнего вида и точной дозировки компонентов для упаковки. Также установили датчики влажности в зоне хранения лаков и клеев. В результате уровень брака упаковки упал с 1,2% до 0,2%, что позволило сэкономить десятки миллионов долларов в год. Вывод: автоматизация визуального контроля и контроль микроклимата в зонах производства снижают долю бракованных изделий. |
4. Коэффициент выполнения производственного плана
Коэффициент показывает, насколько точно предприятие выполняет план выпуска продукции. Чтобы рассчитать его, фактический объем производства разделите на запланированный и умножьте на 100%.
|
Коэффициент выполнения плана = Фактический объем производства ÷ Запланированный объем производства × 100% |
Как улучшить показатель ↓
-
Оптимизировать логистику. Одна из частых причин срыва производственного плана — несвоевременные поставки сырья. Чтобы снизить риск, создайте запас критически важных материалов.
-
Внедрить системы мониторинга оборудования. Они помогут вовремя выявлять сбои и избегать простоев. Например, установите датчики температуры на экструдерах.
-
Проводить регулярный аудит производственных процессов. Систематический анализ поможет выявить узкие места в процессах и причины отклонения от плана. Например, можно проводить аудит по методике ABC.
|
Пример. На заводе Toyota в Японии внедрили систему гибкого планирования и канбан для синхронизации поставок с потреблением, а также интегрировали MES/ERP-системы для мониторинга в реальном времени. В результате уровень выполнения производственного плана достиг 98–99% даже при резких колебаниях спроса. |
5. Расходы на сырье
Расходы на сырье — одна из основных статей затрат в полимерном производстве: они составляют 60–70% от себестоимости. Если снизить эти издержки, можно значительно повысить рентабельность предприятия.
Как улучшить показатель ↓
-
Автоматизировать подачу сырья. Системы автоматизации позволяют сэкономить ресурсы за счет точного дозирования материалов. Также их можно интегрировать с системами учета, чтобы контролировать расход.
-
Использовать вторичное сырье: перерабатывать брак. Современные грануляторы позволяют получать регранулят хорошего качества. Для многих видов продукции допустимо использовать до 30% вторичного материала. Но важно учитывать, что этот подход требует строгого контроля — например, необходимо следить за качеством такого сырья и разработать регламенты смешения первичного и вторичного.
|
Пример. На немецком концерне BASF внедрили химическую переработку смешанных пластиковых отходов. В итоге создали более 200 продуктов на основе вторичного сырья и сократили углеродный след на 30%. |
6. Амортизация оборудования
Амортизация учитывает износ оборудования и помогает планировать его замену, равномерно распределять затраты на производственные мощности.
Для расчета показателя эффективности деятельности фирмы есть несколько методов, один из самых распространенных — линейный. Вычтите из первоначальной стоимости оборудования ликвидационную и разделите на срок использования в годах. Например, экструдер стоимостью 5 млн рублей с ликвидационной стоимостью 500 тысяч рублей и сроком службы 10 лет будет амортизироваться на 450 тысяч рублей в год.
|
Годовая амортизация = (Первоначальная стоимость оборудования − Ликвидационная стоимость оборудования) ÷ Срок полезного использования |
Как улучшить показатель ↓
-
Проводить регулярное техническое обслуживание оборудования. Очищайте и смазывайте узлы, заменяйте изношенные комплектующие. Это продлит срок службы.
-
Модернизировать устаревшие модели вместо замены. Например, можно проводить цифровизацию и внедрять гибридные решения.
|
Пример. На заводе Rolls-Royce двигателям продлевают межремонтные интервалы на 25% за счет прогнозного технического обслуживания и постоянного мониторинга состояния. Реальный срок службы компонентов увеличился в среднем с 10 000 до 12 500 часов. |
7. Расходы на хранение продукции
Для полимерных предприятий, где готовая продукция часто требует значительных складских площадей, контроль затрат на хранение напрямую влияет на рентабельность. Эти расходы включают не только аренду складов, но и логистику.
Организовать правильное хранение — это как играть в тетрис
Как улучшить показатель ↓
-
Оптимизировать складские площади. Например, можно внедрить мобильные стеллажные системы и вертикальные накопители для легкой по весу продукции. Такие решения помогут сэкономить место на складе.
-
Внедрить системы управления запасами. Они позволяют минимизировать неликвидные излишки. Например, можно классифицировать продукцию по методу анализа ABC-XYZ и использовать электронные системы складского учета.
-
Ускорить процессы упаковки и отгрузки. Этого можно добиться, если стандартизировать упаковку, внедрить систему штрихкодов для быстрого сканирования.
|
Пример. В своих распределительных центрах компания DHL внедрила AutoStore — компактную систему модульных кубов с роботами-манипуляторами для хранения и подбора товаров. Производительность комплектовщиков возросла в 5 раз, а площадь для хранения сократилась на 60%. |
8. Показатель возврата продукции
Отражает количество продукции, которую клиенты вернули из-за брака или несоответствия стандартам. Высокий уровень этого показателя не только увеличивает затраты на переработку, но и может отрицательно влиять на репутацию предприятия.
Чтобы рассчитать этот показатель эффективности работы предприятия, разделите объем возвращенной продукции на общий объем отгрузок и умножьте на 100%. Например, при отгрузке 500 тонн и 7,5 тонны возвратов показатель составит 1,5%.
|
Показатель возврата = Количество возвращенной продукции ÷ Общий объем отгрузок × 100% |
Как улучшить показатель ↓
-
Улучшить контроль качества на всех этапах производства. Внедрите входную проверку сырья, контроль изделий на промежуточных стадиях и полный анализ готовой продукции.
-
Использовать технологически точное оборудование. Оно минимизирует отклонения от производственных стандартов. Например, можно использовать лазерные калибраторы.
-
Регулярно обучать персонал. Повысить квалификацию помогут тренинги, разборы реальных дефектов и их причин, система наставничества, при которой опытные сотрудники обучают новичков.
|
Пример. На одном из конвейеров по сборке гаджетов Samsung внедрил ИИ-систему контроля качества, которая анализирует изображения изделий в реальном времени и автоматически отклоняет бракованные до стадии упаковки. Время инспекции сократилось на 50%, а точность обнаружения дефектов выросла до 95%, что позволило снизить возврат бывших в употреблении устройств клиентами на 60%. |
Запомнить
Есть 8 показателей эффективности деятельности предприятия в полимерном производстве.
Производительность труда — объем продукции на одного сотрудника. Увеличивается за счет автоматизации, обучения персонала и эффективной системы мотивации.
Объем производства — общий выпуск продукции в тоннах или штуках. Растет при сокращении времени цикла, профилактическом обслуживании оборудования и повышении скорости экструзии.
Коэффициент брака — снижается через контроль сырья, обслуживание оборудования и автоматизацию.
Выполнение производственного плана — показывает точность соблюдения графика. Улучшается при оптимизации логистики, мониторинге оборудования и регулярных аудитах.
Расходы на сырье — основная статья затрат на полимерном производстве. Снижаются за счет автоматизированных систем подачи и использования вторичного сырья.
Амортизация оборудования — учитывает износ техники. Оптимизируется через ТО и модернизацию. Грамотное управление продлевает срок службы на 3–5 лет.
Расходы на хранение — затраты на складирование и логистику. Минимизируются автоматизацией складов, системами управления запасами и ускорением отгрузки.
Возврат продукции — уменьшается при многоуровневом контроле качества, точном оборудовании и обучении персонала.
Свежие новости в tg-канале
https://t.me/polytechnika_ru
