Гравиметрическая система контроля веса материала

  • мгновенное получение статистики погонной массы после запуска экструзионной линии

  • экономия сырья от 1% до 5%
  • сокращение времени запуска экструзионной линии
Описание
Описание

Назначение:

Контроль производства полимерных труб, кабелей, оптических кабелей, полимерных пленок.


Система гравиметрического контроля способна: 

  • обеспечивать равномерную толщину стенки трубы путем контроля погонной массы, что позволяет не только экономить материалы, но и улучшать качество труб;

  • может контролировать производительность экструзии и скорость вытягивания производственной линии на основании получаемых данных в режиме реального времени, образуя систему управления с замкнутым контуром, гарантирующую поддержание диапазона погонной массы в пределах заданного значения.

Преимущества:

  • Экономия сырья от 1% до 5%;

  • Сокращение времени запуска линии;

  • Повышение стабильности производственного процесса, повышение качества продукции;

  • Снижение потребности в высококвалифицированных и опытных работниках.
 

Недостатки традиционной экструзионной линии без системы гравиметрического контроля:

  • При запуске экструзионной линии у опытных работников уходит много времени на настройку оборудования для получения стандартных и качественных труб, что обычно приводит к большим потерям материалов, времени и трудозатрат, особенно на экструзионной линии для труб большого диаметра;

  • Толщина стенки трубы может значительно колебаться в процессе производства. Это связано с тем, что конечный результат и качество может оказывать влияние большое количество внешних факторов или причин.


    Пример. Изменение плотности материала в зависимости от температуры окружающей среды, нестабильные характеристики материала, применяемые вторичные материалы, изменение коэффициента растворимости из-за перехода на новый материал, нестабильность работы оборудования, неустановившийся технологический процесс, застревание материала, колебания напряжения. Все это может создавать потенциальные риски для качества



  • Экономия затрат с момента запуска экструзионной линии в основном зависит от опыта и квалификации оператора;

  • Состояние производства невозможно измерять и отслеживать в режиме реального времени, внося соответствующие коррективы для гарантии качественного результата.

Часто задаваемые вопросы

Какие услуги предоставляет ваша компания?

Наша компания специализируется на автоматизации полимерных предприятий. Благодаря богатому опыту мы знаем, как оптимизировать технологические процессы для снижения затрат и повышения производительности. Мы предлагаем не только подбор качественного оборудования, но и внедрение — выполняем монтаж, пусконаладочные работы и обеспечиваем техническое сопровождение.

Какие системы автоматизации вы интегрируете?

Какие преимущества использования автоматизированных систем в производстве полимеров?

Автоматизация повышает производительность, снижает издержки, улучшает качество продукции и обеспечивает более точное управление технологическими параметрами.

Какие этапы реализации проекта вы предлагаете?

Мы считаем, что качественная работа на стадии проектирования - залог наиболее эффективного решения. Для подбора решения мы используем опросные листы, консультации с производителями оборудования, выезды специалистов на объект. Далее осуществляем проектирование, разработку технической документации, монтаж оборудования, настройку и пусконаладку системы, а также обучение персонала и сервисное обслуживание.

Каким образом осуществляется поддержка и обслуживание внедренных систем?

Сервисная поддержка включает регулярное техническое обслуживание, обновление программного обеспечения, устранение неисправностей и консультации по эксплуатации системы.

Какие у вас есть примеры успешно реализованных проектов?

На сайте в разделе «Проекты» вы можете ознакомиться с некоторыми реализованными проектами, включая проекты по автоматизации производств на ведущих предприятиях в области переработки полимеров.

Как происходит взаимодействие с заказчиком на этапе разработки проекта?

Мы работаем в тесном сотрудничестве с клиентом на всех этапах — от анализа требований до финальной сдачи проекта, обеспечивая прозрачность и своевременную коммуникацию.

Какая техническая документация необходима для начала проекта?

Точная документация зависит от проекта, но обычно это технологические схемы, план производства, требования к автоматизированной системе и характеристики оборудования.

Сколько времени занимает внедрение системы автоматизации?

Сроки зависят от масштаба и сложности проекта, обычно монтаж и пусконаладка занимают от 3 дней до 2-3 недель.

Предоставим индивидуальные решения, соответствующие вашим требованиям.

Специалисты компании «Политехника» с радостью проконсультируют и подберут необходимое оборудование.

(в формате doc, pdf или txt)
Отправляя данную форму, вы даете согласие на обработку персональных данных

Добро пожаловать!

Благодарим за посещение нашего ресурса.