Комплексная автоматизация на предприятии ВПК

На предприятии ВПК в Уральском федеральном округе требовалось охлаждение большой экструзионной линии и организация системы растаривания, хранения сырья и автоматической подачи полимера на дозаторы экструдера.

Решение

Система хранения полимеров построена на базе 9 внутренних силосов, оснащенных системой весового контроля.

По требованиям заказчика была реализована возможность приемки сырья из полимеровоза, в мешках и биг-бэгах. Загрузка из полимеровоза осуществлялась пневмосистемой на базе компрессора низкого давления производительностью 800 куб/час.

Мешки и биг-бэги растариваются при помощи инжекционной станции и устройства подъема биг-бэгов. Система управления всем пневмотранспортом, тензометрический контроль силосов, управление компрессором низкого давления, выбор загружаемого силоса контролируется и координируется при помощи внедренной АСУ ТП загрузки.

Охлаждение экструзионной линии мощностью 1,2 МВт было построено на базе чиллера с выносным конденсатором и фрикулера. Закрытая система охлаждения, состоящая из гликолевого и водяных контуров, управляется разработанной специалистами компании  АСУ ТП. 

Результат внедрения

Обработка сырья

• Сократились затраты на сырье, благодаря доставки его полимеровозами;

• Сократилась потребность в рабочей силе за счет автоматизации процессов растаривания сырья и его подачи на экструдер;

• Применение АСУ ТП загрузки сырья позволило исключить потери из-за ошибок в выборе силоса и их пересыпания, а так же удаленно контролировать весь процесс транспорта сырья;

• Сократились издержки за счет увеличения точности складского учета, благодаря весовому контролю сырья;

• Применение собственного компрессора низкого давления с дополнительно установленным охлаждением воздуха и подключение его к АСУ ТП позволило гарантированно разгружать любой полимеровоз за короткое время, исключить «слипание» гранул при транспорте сырья, защитить «бочку» полимеровоза от повреждения избыточным давлением;

• Применение системы силосного хранения со специальной «дышащей» тканью позволило сократить складские площади и отказаться от использования сушилок для устранения поверхностной влаги с гранулы. 

Система охлаждения

• Применение фрикулинга в системе охлаждения позволило значительно снизить потребление электроэнергии и существенно увеличить ресурс чиллера;


• Использование чиллера с выносным конденсатором позволило сократить площадь холодильного центра и исключить применение дополнительной системы отвода тепла;
  
  
• Стандартно в системах охлаждения допускается разброс температуры на потребителях до 2°С. Благодаря высокой степени автоматизации и внедрение оригинальной АСУ ТП охлаждения удалось добиться поддержания температуры на разных контурах потребления с точностью 0,1°С;
  
  
• Закрытая система охлаждения, применение специально подготовленной котловой воды в качестве холодоносителя, использование ПЭ труб с электросварными фитингами обеспечивают долговечность гидравлического контура и высокую антикоррозийную защиту теплообменного оборудования.

Разработанная специалистами ИК «Политехника» АСУ ТП загрузки и охлаждения не только значительно упрощает пользование установленным оборудованием, предотвращает возникновение нештатных ситуаций, но и позволяет инженерам компании оказывать мгновенную техническую поддержку клиенту при удаленном подключении к системе.

Мы благодарны нашим клиентам за предоставленные отзывы по результатам реализованных проектов