Не исключение и изделия из пластика для применения в медицине: одноразовые шприцы, пипетки, пластиковые части катетеров, ингаляторов и многое другое.
Отсюда следуют жесткие требования к производственным процессам, оборудованию, которое должно: обеспечивать соблюдение технологий, стандартов и допусков и исключить какое-либо неблагоприятное воздействие на изделия или сырьё.
Тем, кто уже знаком с централизованными системами подачи сырья, интересны, в первую очередь, особенности, на которые следует обращать внимание при подборе производственного оборудования в эти сектора. На них и остановимся более подробно.
Во-первых, все те части оборудования, которые соприкасаются с сырьём, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Причины понятны: у качественной нержавеющей стали более высокая стойкость к коррозии, лучше бактерицидные свойства (AISI304), выше износостойкость.
Во-вторых, способность оборудования препятствовать загрязнению подаваемого сырья и способствовать его очистке. Так, чтобы обеспыливать воздух, попадающий в трубопровод при засасывании гранулята, устанавливается циклонный фильтр, а чтобы препятствовать подсосу воздуха вместе с пылью через соединения трубопроводов, они оборудуются соединительной муфтой Трилок (TRILOCK©), которая специально разработана для тщательной изоляции соединений. Отсутствие зазора между стыками исключает скопление пыли и частиц материала на стыках, от чего может ухудшаться качество производимых изделий. Использование запатентованного соединения Трилок производства итальянской компании "Moretto" решает эту проблему.
И, в-третьих, оборудование должно требовать как можно меньше времени на обслуживание, чтобы вмешательство в систему было минимальным.
