Уникальная технология
Российская компания «Сеспель» первой в мире разработала и изготовила силос из экструдированного алюминиево-магниевого профиля AlMg3, что выделяет ее на фоне традиционных производителей из листового алюминия. Сплав AlMg3, часто называемый «морским алюминием», широко применяется в судостроении и аэрокосмической промышленности, благодаря своей способности выдерживать экстремальные условия эксплуатации. Этот материал отличается долговечностью, высокой коррозионной стойкостью, устойчивостью к перепадам температур и другим агрессивным факторам окружающей среды.Однако именно экструдированный профиль придает силосу дополнительную жесткость и прочность конструкции. Его сборка производится из экструдированного алюминиевого профиля коробчатого сечения с толщиной стенки до 6 мм. Профиль соединяется с помощью специального замка и сваривается в единую монолитную конструкцию.
Применение уникальной технологии сварки трением с перемешиванием (СТП) – одна из ключевых особенностей производства силосов «Сеспель». Технология обеспечивает стопроцентную гарантию равномерного провара и отсутствия дефектов, так как процесс полностью автоматизирован и исключает влияние человеческого фактора. В случае ручной сварки качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика, его опыта и внимательности, что вносит элемент неопределенности и повышает риск возникновения дефектов.
Проведенные испытания образцов, сваренных методом СТП, подтвердили исключительную прочность сварного соединения. В ходе тестов разрушение происходило не по линии сварного шва, а в основном материале, что свидетельствует о превосходных механических характеристиках сварного соединения. Данный результат демонстрирует, что сварной шов, выполненный методом СТП, обладает более высокой прочностью, чем базовый металл, что делает эту технологию незаменимой для конструкций, где требуется максимальная надежность и долговечность.
Автоматизированная сварка методом трения с перемешиванием, дополнительно усиливает соединения, делая силос абсолютно герметичным и устойчивым к вакуумированию (сминанию под воздействием избыточного вакуума). Это исключает риск деформации даже при экстремальной эксплуатации. Наружные силосы такой конструкции можно использовать даже в сейсмически неблагоприятных районах.
Фото — РЭЙКОН
Строим мосты
Из экструдированного алюминиево-магниевого профиля строятся даже мосты. При строительстве алюминиевого моста в городе Бор Нижегородской области была впервые применена сварка трением с перемешиванием (СТП), обеспечивающая высокую прочность соединений. Эта передовая технология соединения материалов, изначально разработана для аэрокосмической отрасли и активно применяется для изготовления узлов ракет.
Иными словами, прочность обеспечивается за счет двух ключевых элементов. Первый и основной — это использование не листа, а профиля, который за счет своей формы придает конструкции высокую прочность. Второй элемент — это применение автоматизированной сварки трением с перемешиванием, что также способствует увеличению надежности.
Полости внутри алюминиевого профиля позволяют организовать скрытую прокладку коммуникаций. Это не только упрощает монтаж, но и повышает эстетичность конструкции. Кроме того, эти полости могут быть использованы для теплоизоляции или организации системы обогрева, что делает новые силосы более функциональными.
Комплектация
Наружные силосы могут быть укомплектованы практически любым дополнительным оборудованием, таким как вибродно, воздушный аэратор конуса, тензометрия, вытяжной ящик и различные виды датчиков контроля. Благодаря своей универсальности и надежности, силосы находят применение в самых разных отраслях: от переработки полимеров до пищевой промышленности. Они идеально подходят для хранения гранулированного сырья, порошков и других сыпучих материалов. Обладая всеми известными преимуществами изделий из алюминиевого профиля, наружные силосы «Сеспель» имеют заявленный срок службы не менее 50 лет.
Современные системы хранения на основе силосов позволяют значительно снизить эксплуатационные расходы за счет автоматизации растаривания сырья и его подачи на производство, увеличить прибыль предприятия за счет расширения производства на освободившихся складских площадях.
Официальный представитель «Сеспель», инжиниринговая компания «Политехника», поможет в организации наружной системы хранения сырья на производстве. Специалисты компании сделают точные расчеты, укомплектуют всем необходимым оборудованием, обеспечат доставку крупногабаритного груза и произведут монтаж под ключ.